Nos outils de production

2 localisations pour une production 100% française :

2 sites de production pour une surface couverte de 20 000 m²
atelier de thermoformage pour la création de panneaux de fond et receveurs en acrylique
atelier verre permettant une maîtrise totale de la transformation de cette matière première : découpe, perçage, sérigraphie, passage en four de trempe pour en faire un verre solide, non dangereux
atelier aluminium où se fait la découpe et le cintrage des profilés
atelier encollage permettant l’assemblage des profilés et verres de nos parois
atelier hydromassage où les buses et autres équipements sont assemblés manuellement sur les colonnes et panneaux de fond des cabines hydromassantes. 100% de la production est ensuite testée en conditions réelles
atelier emballage, une étape clé, où la qualité du produit est une nouvelle fois vérifiée afin de s’assurer qu’aucun défaut ne subsiste. Coque de polystyrène et film plastique viennent ensuite protéger le produit afin qu’il ne soit pas endommagé durant son transport.

6 sites de production : la plus grande superficie de production d’Europe en matière de baignoires balnéo
atelier de thermoformage pour la création des coques des baignoires et des broyeurs WC
atelier montage où l’équipement (buses, poignées, moteur,…) et le câblage des baignoires sont réalisés manuellement. Des tests hydrauliques et électriques sont ensuite effectués afin de vérifier l’absence de fuite, contrôler toutes les fonctions massantes et s’assurer de la conformité des produits avec les normes de sécurité. 100% de la production est testée en conditions réelles
atelier emballage où les baignoires sont nettoyées, enveloppées d’un film plastique et recouvertes d’un emballage carton assurant une protection parfaite